Главная → Статьи о кухнях

Декоративные бумажно-слоистые пластики

Декоративные бумажно-слоистые пластики (ДБСП) представляют собой листовые и рулонные материалы, состоящие из нескольких слоев бумаг, пропитанных термореактивными смолами и спрессованных вместе под давлением. Исторически декоративные бумажные слоистые пластики происходят от электротехнических гетинаксов и относятся к группе слоистых композиционных материалов, в которую входят древесные слоистые пластики, текстолиты, некоторые стеклопластики и т.д.

В английском языке для обозначения ДБСП используются обычно следующие термины High pressure decorative laminate (HPDL) или более кратко High pressure laminates (HPL), иногда Decorative laminates. Использование термина "ламинат" не рекомендуется, так как этим словом англичане обозначают любые (т.е. самые разнообразные) слоистые материалы.

Конструкция ДБСП состоит из нескольких слоев: верхнего декоративного слоя, нескольких внутренних слоев, а также уравновешивающего нижнего слоя или нижнего декоративного слоя.

Внутренние несущие слои пластика изготавливаются из крафт-бумаги, пропитанной фенолоформальдегидными или аминоальдегидными смолами. Для декоративного слоя используются специальные высококачественные однотонные бумаги и бумаги с типографским рисунком, пропитываемые меламиносодержащими смолами. Для увеличения долговечности они часто дополнительно укрепляются твердым защитным слоем из прозрачной бумаги, пропитанной меламиносодержащими смолами, называемым оверлей (overlay).

Виды декоративных бумажных слоистых пластиков

Однозначной или устоявшейся классификации ДБСП не существует. Разные организации и компании подразделяют их несколько по разному. Наиболее полная классификация ДБСП содержится в евростандарте EN 438.

Пластики изготавливаются с одной или двумя декоративными поверхностями, т.е. односторонние и двухсторонние.

По толщине и областям применения ДБСП можно подразделить на облицовочные ( менее 2 мм) и конструкционные несущие (более 6 мм). Для эксплуатации внутри помещений, для устройства рабочих поверхностей и для наружного использования применяются разные сорта пластиков.

В зависимости от вида и состояния пропиточной смолы пластики бывают недеформируемыми и постформуемые.

Первые используются для облицовывания ровных поверхностей, вторые, - для изготовления фасонных деталей (столешницы, подоконники и т.п.).

В целом зарубежные изготовители пластиков производят большой и разнообразный ассортимент ДБСП, различающихся по внешнему виду, форматам, толщинам, совокупностям стандартных и специальных свойств.

Еще одну группу ДБСП представляют комбинированные пластики. Например, популярными становятся декоративные металлизированные пластики. А у пластиков Aluсompact металлические листы используются в наоборот в качестве внутренних слоев пластика. Сейчас многие компании продвигают на рынок новые бумажные слоистые пластики, у которых декоративный слой выполнен не из бумаги, а из натурального древесного шпона (Formica-Ligna, Alpikord, Veneer-Art и др.). Можно полагать, что группа комбинированных пластиков будет расширяться и впредь.

Учитывая большую номенклатуру предлагаемых продуктов, квалифицированные изготовители пластиков обычно предоставляют потребителям более или менее подробную информацию о своих продуктах, их свойствах, особенностях применения и т.д., см., например, техническую информацию компании Formica.

Процесс производства слоистых бумажных пластиков

Изготовление ДБСП включает в себя три основных фазы:

пропитка декоративной бумаги и бумаги внутренних слоев смолами с подсушкой смолы,

сборка и прессование пакета бумаг,

обрезка пакета в точный стандартный размер и, при необходимости, шерохование (шлифование) нижней поверхности пластика для улучшения его приклейки к различным основам.

Пропитка бумаг смолами осуществляется в специальных пропиточно-сушильных установках проходного типа (линиях импрегнирования), см. фото:

Декоративные бумажно-слоистые пластики

Двухступенчатая линия пропитки бумаг, производитель компания Nantong New Century, Китай

Для усиления износостойкости пластика в смолу применяемую для пропитки защитного слоя вводят некоторое количество антиабразивных добавок, например, - мелкодисперсной окиси алюминия.

Большая часть пластиков производится в традиционных многоэтажных прессах периодического действия. Для форматной обрезки спрессованнного пакета используются специальный обрезной станок, а шерохование осуществляется на специальном станке. Как правило, пресс и послепрессовое оборудование объединяется в одну автоматизированную установку (завод по производству пластика).

Относительно недавно пластики начинают производить в ленточных прессах непрерывного действия, см. схему и фотографию. Пластики непрерывного прессования получили специальное наименование Continuously Pressed Laminate (CPL). По свойствам они принципиально не отличаются от получаемых в прессах периодического действия, но могут иметь немного меньшую плотность, т.к. прессование происходит при меньшем давлениии.

Ленточный пресс для изготовления бумажных пластиков непрерывным способом компании Hymmen

На многоэтажных прессах периодического действия довольно трудно получать пластик толщиной менее 0, 6 мм. В прессах непрерывного типа возможно изготовления пластика толщиной от 0, 15 мм до 1, 4 мм, как в листах, так и в рулонах.

Принципиально, технология прессования пропитанных бумаг позволяет получать не только листовые и рулонные пластики, но и некоторые изделия более или менее объемных форм - подносы, поддоны, тарелки, медальоны, угольники, П-образные и U-образные профили, волнистые листы и пр. За рубежом существуют компании специализирующиеся на производстве технических бумажных слоистых пластиков для нужд электротехнической промышленности и машиностроения.

Многие компании, производящие ДБСП, одновременно выпускают и популярные продукты с их применением - двери, столешницы, подоконники, стеновые панели, потолочные паели, напольные покрытия и т.д. В качестве подосновы для этих продуктов наиболее часто используются древесностружечные и древесноволокнистые плиты или фанера. Заметим, что после облицовывания пластиком прочность и жесткость этих изделий весьма существенно возрастает, иногда, - почти вдвое.

Внешний вид декоративных бумажно-слоистых пластиков

Декоративные пластики производятся с глянцевой, матовой и тисненой поверхностью. Поверхность пластика зависит от вида поверхности используемых при прессовании стальных нержавеющих пресс-прокладок

(соответственно глянцевых, матовых или рельефных).

Цвет и рисунок пластика определяется цветом и рисунком декоративной бумаги. Последняя применяется однотонная (белая, черная или цветная) или имеющая разнообразные монохромные и полихромные рисунки. Вид рисунка ограничивается только возможностями современной полиграфии, поэтому пластик может имитировать самые разнообразные натуральные и искусственные материалы (древесину, керамику, камень, металл, текстиль и пр.) или нести художественное и даже фотографическое изображение (см. например слайды компании Arpa http://www.arpaindustriale.com/azienda/_referenze.asp? lang=en ).

Пластики производятся в сотнях декоров, что предоставляет дизайнерам, архитекторам и потребителям очень широкие возможности для реализации художественных замыслов.

Примечания: 1. Один и тот же артикул декоративной бумаги может одновременно использоваться для изготовления пластика, облицовывания мебели, стеновых и потолочных панелей и напольных ламинатов, изготавливаемых из древесных плит, что предоставляет архитектору дополнительные возможности создания целостных интерьерных композиций.

2.В некоторых случаях рисунок на листе бумаги может быть выполнен не только типографским способом, но и при помощи цифрового принтера, шелкографией, тампонной печатью и, даже, кистью или аэрографом

Свойства декоративных бумажно-слоистых пластиков

ДБСП представляют собой группу современных легких, прочных, жестких и долговечных материалов облицовочного и конструкционного назначения. Они устойчивы к действию влаги и воды, горячих жидкостей и моющих средств, химических и пищевых продуктов, ультрафиолетового излучения, микроорганизмов, грибков и насекомых.

Формат пластика ограничиваются шириной производимых в промышленности бумаг и размерами используемых прессов. Современные многоэтажные прессы способны изготавливать пластики размером до 2, 1 х 6, 12 м.

Некоторые физические свойства пластика :

плотность 1350 - 1450 кг/м3;

прочность при растяжении более 60 MПa;

прочность при изгибе более 80 МПа;

модуль жесткости более 9000 МПа.

Бумажные пластики безвредны и гигиеничны и могут использоваться в контакте с пищевыми продуктами.

ДБСП принципиально являются трудновоспламеняемым и плохогорючим материалом; кроме того производятся их специальные марки с повышенной пожарной устойчивостью.

Конструкционные бумажные пластики хорошо обрабатываются современным дереворежущим инструментом и превосходно удерживают крепеж (винты, саморезы).

Международный стандарт ISO 4586 устанавливает следующие контролируемые показатели для этих пластиков:

стойкость к кипячению в воде;

постоянство размеров при высоких температурах;

стойкость к удару шариком небольшого диаметра;

стойкость к удару шариком большого диаметра (для конструкционного пластика);

стойкость к появлению трещин (для тонких пластиков);

формуемость (для постформуемых пластиков);

сопротивление царапанью;

стойкость к загрязнению;

стойкость к прижиганию сигаретой;

стойкость к действию водяного пара;

огнестойкость;

влагостойкость (пластики с двумя декоративными поверхностями).

Зарубежными компаниями выпускается большое количество марок пластиков в т.ч. и со специальными свойствами. Следует отметить, что возможности развития конструкций, сырьевой базы и технологий изготовления бумажных пластиков далеко не исчерпаны в т.ч. и для достижения новых и специальных свойств и производства специальных изделий.

Более подробно со свойствами декоративных бумажных пластиков можно ознакомиться на специальной станице ICDLI ( см. http://www.icdli.com/en/info.htm).

Применение декоративных бумажных слоистых пластиков

ДБСП являются широкораспространенными и популярными облицовочными и конструкционными материалами.

Они широко применяются в производстве бытовой, офисной и специальной мебели, торгового и лабораторного оборудования, пультов и кабин управления для облицовывания рабочих поверхностей (столешниц) и др. элементов этих изделий, испытывающих дительные и достаточно жесткие эксплуатационные нагрузки.

ДБСП используются для облицовывания дверных полотен, внутренних и наружных стен жилых и общественных зданий и сооружений (учебные заведения, гостиницы, медучереждения, рестораны, вокзалы и аэропорты и т.д. и т.п.). Они применяются для облицовывания лифтов, вагонов железной дороги, метрои и трамваев, судов, самолетов и автомобилей, автобусов и троллейбусов. ДБСП могут использоваться для устройства рекламных щитов, ограждений, полов и тротуаров, декоративных и несущих элементов строительных конструкций, для изготовления школьных досок, деталей приборов и машин и т.д. и т.п. Например, в последние годы становится популярным использование панелей из пластика для устройства вентилируемых фасадов новых и реконструируемых зданий.

Таким образом сфера применения бумажных пластиков постоянно расширяется.

Известные производители декоративных бумажнослоистых пластиков

Производство ДБСП осуществляется примерно с середины 30-х годов XX века ( Formica Insulating Company); в Сейчас они производятся десятками компаний и во многих странах мира, многие из которых экспортируют свою продукцию в Россию. Лидирующие позиции в этом бизнесе занимают компании ARPA Industriale, ABET Laminati, Decamel, Formica, ETZ Lavud, Polyrey, Pionite, Isovolta, Sumitoto Bakelite, Wilsonart и др. Ряд производителей пластиков объединены в Международный комитет по декоративным пластикам - International Committee of the Decorative Laminates Industry (ICDLI сайт http://www.icdli.com). Американские производители пластиков входят также в Composites Panel Association (CPA сайт http://www.pbmdf.com), немецкие - в Fachgruppe Dekorative Schichtstoffplatten (сайт http://www.laminate-info.biz)

Перечень ведущих зарубежных производителей ДБСП см. специальный каталог.

В СССР производство ДБСП было освоено сначала на Ленинградском заводе слоистых пластиков (1956г.), затем на Мытищинском комбинате Стройпластмасс и нескольких др. предприятиях. В постперестроечный период отечественное производство пластика существенно сократилось, т.к. российский рынок был придавлен импортом. Сейчас в России декоративные пластики производят Завод слоистых пластиков (Санкт Петербург), ТД Слотекс (Санкт Петербург), Фоссарт (Мытищи, Московская обл.) и Аркобалено (Самара). При этом, есть основания полагать, что отечественное производство бумажных пластиков будет восстанавливаться и развиваться . Например, с участием автора реализуется проект (2010 г.) создания производства пластиков на базе итальянского и недорогого китайского оборудования.

Главная → Статьи о кухнях → Декоративные бумажно-слоистые пластики